项目背景：

  针对厦门地区山多，矿产资源丰富等特点，厦门建材集团在此基础上开建了一条砂石生产线，将公司的水泥相结合，生产出适合基础建设的混凝土骨料。

    针对制砂装备抛料头，开发了硬质合金新材质;通过采用Cr和Cr3C2复合添加方式，使产品渗碳、脱碳缺陷得到改善，强化了粘结剂和硬质相的耐腐蚀能力，且合金晶粒细化，合金耐腐蚀性和耐磨性得到提高;同时，针对抛料头用硬质合金开发了自动压制的成型模具及自动成型方法，可以实现复杂形状的硬质合金产品，生产效率高、产品质量稳定。推广应用情况：项目开发了用于制砂装备的硬质合金，并针对抛料头用硬质合金开发了自动压制的成型模具及自动成型方法，可以实现复杂形状的硬质合金产品;成果应用于冲击破碎机的抛料头，实现了结构件的可靠应用;已经推广到相关行业30多家企业。

项目分析：

  1、工艺设计：该条线配备简单，首先使用一个除土振动筛，将矿石中的杂质筛分出来，然后喂入锤式破碎机中进行破碎，出料不合格的回料再通过3层振动筛返回到破碎机重新破碎，形成一条闭路循环系统。

  2、生产安装：整条生产线从签订合同开始，到整条生产线工艺流程的设计、到全套生产设备的生产、到生产线现场安装、再到正式投产共历时1个月。

  3、投资收益：整条线采用的破碎机设备均采用郑州环球生产的新型绿色设备，在大规模生产的同时减少污染，非常符合当前节能环保的理念，而且高产量的石料生产，为公司在混凝土制备上提供了保障，改变了传统单一的水泥销售模式，扩大了公司受益。