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新型建筑垃圾处理设备为我国提供了资源化利用保障

发布日期:2019/6/3 11:14:46    关注次数:1493

在一家建筑垃圾处理厂我们可以看到,建筑垃圾不断运往移动破碎站的进料口,经过机械和人工分拣,这些建筑垃圾被粉碎,添加一定的原料后,就可以压制生产出砌块、铺道砖、花格砖等建材制品,整个过程实现了全自动生产。
中煤集团所属平朔集团新型建材公司水洗砂项目正式投产,该项目利用露天开采剥离填埋的废弃砂岩矿石为原料,投产后,将年产100万立方米高品质的建筑用砂。这也是继河南天瑞水泥集团日产8000吨尾矿机制砂生产线之后的又一大型废弃矿石制砂项目。

近年来广东省除了禁止生产、使用实心粘土砖,遏止破坏耕地和违法用地行为,还将积极支持红砖替代产品的生产经营,引导砖瓦窑厂业主转产,生产经营新型环保砖,鼓励发展新型环保墙体材料。据了解,目前惠东、博罗等县有关方面正在静待市生产经营新型环保墙体材料相关方案出台,然后制订相应的生产经营新型环保墙体材料方案。


天瑞日产8000吨尾矿机制砂生产线由郑州环球重工工程技术有限公司总承包,采用采用两段一闭路生产工艺,一段破碎用一台大型颚式破碎机,在一段破碎的喂料端采用振动筛分给料机以保证骨料洁净度,二段破碎用一台岩石破碎机,然后加用2台圆振动筛,形成闭路循环。投资成本共计1382万元,一小时的产量能达到400吨,按照市场价格30元/吨的市场砂石价格,4个月就已经收回了投资成本。
而目前我国的建筑垃圾再生环保砖、煤矸石空心砖技术已经相当成熟,如建筑垃圾经过17道加工工艺,生产出的再生建材,无论在抗压、抗折、隔热等方面都有明显优势,目前该建筑垃圾再生砖已在南科大新区建设中成功应用。
天瑞水泥经过多方考察,最终选定了由郑州环球重工工程技术有限公司总承包该砂石项目,该生产线采用两段一闭路生产工艺,一段破碎用一台大型颚式破碎机,在一段破碎的喂料端采用振动筛分给料机以保证骨料洁净度,二段破碎用一台石子专用破碎机,然后加用2台圆振动筛,形成闭路循环。整条生产线从2010年11月签订合同开始,到整条生产线工艺流程的设计、到全套生产设备的生产、到生产线现场安装、再到正式投产共历时2个月。
值得一提的是,借助该项目,中煤平朔集团新型建材公司上游可发展石材加工项目,下游可发展商品混凝土和石粉再生利用项目,真正实现了既循环又经济的良性发展,这也是当前形势下,我国水泥、煤炭等行业进军砂石骨料业,推动企业自身升级转型,实现多元化发展的必经之路。
这其中就要用到建筑垃圾处理设备——反击式移动破碎站,该设备集破碎、筛分功能为一体,不仅移动灵活,而且适应性强,大大降低物料使用成本费用,满足了建筑垃圾移动破碎的需要,生产出来的骨料可用于制砖、生产水泥、也可用于建筑骨料。从而为我国建筑垃圾资源化提供了保障。
而此次建筑石料矿拍出“天价”,更是折射机制砂石巨大利润空间。以宁波市为例,统计显示,近些年宁波市年均建筑用砂量在3000万吨左右,目前机制砂市价在60元/吨左右,而以刚拍出的那个“天价”建筑石料矿为例,不算后期设备、人工等投入,采掘出的每吨矿石成本不到7元。照这样来看,价格利润空间巨大。


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